前言：不少经手采购的朋友看我是战斗在机床战线上的技术人员，难免来信、来函、来电向我咨询采购机床时应该注意哪些方面，应该如何操作，怎样才能够采购到性价比高的机床产品？这个问题让我十分犯难，因为我就是研发、制造机床的，我说出来那不是自断财路吗？但是看着朋友渴望的眼神和出于对制造劣质机床厂家的愤慨，我还是把采购的一些关键地方写出来，算是间接为提高我国机床制造质量作贡献，为年轻同事早日成材当人梯吧！欢迎需要的朋友拷贝、下载与引用并提出意见。看官又要说了，你怎么这么啰嗦呢，老是前言不搭后语，难怪哈，教师们都这样。
正文：
1. 前期准备：
1.1 联系机床供货厂家，向他们索要以下资料，生产厂家的营业范围——主要是营业执照复印件，了解其生产历史尤其是生产该类机床的业绩，机床年产量和年销售量，主要使用厂家名录及联系电话，本公司（采购者）附近的使用厂家的名录及联系人电话。
1.2 了解该机床的生产标准，机床生产都应该有相应的国家标准，如立车的国家标准为JB4116与ZBJ53009等，外圆磨床为GB4022、JB1579、JB4098等，若是专用机床则应该有行业标准，如JB/GQ等，实在太专用的机床，至少也应该有生产厂家本厂的企业标准。这标准生产厂家是应该能够提供的，不然它制造的基础都没有了。
2. 调访：
2.1 走访该厂的用户，了解此厂的制造质量与售后服务质量。
2.2 走访该厂，了解该厂的技术力量、生产能力、设备状况、生产工艺、铸件和锻件的来源。
2.3 了解机床的基础件、大件材料和生产工艺，这些件的内在质量直接影响机床的稳定性及寿命。大中型机床与高精度机床的大件、基础件应该采用铸件（材料牌号： HT200，HT250，QT400等），很少采用焊接件，铸件时效处理没有（现在时效处理的已经很少了，但至少应该两次退火去内应力处理）。了解关键件的材料，如主轴（材料牌号：通常为38CrMoAlA、35CrMo、35CrMnSiA等，现在很多厂家为节省不应该节省的成本，主轴就用20Cr等材料来替代)，主轴热处理工艺，主轴一般应该三次以上热处理，最后还应该油煮定性处理。
2.4 考察正在装配过程中的机床半成品，近距离观察一些内部质量。
2.5 考察厂家的验收制度、检测手段与检测仪器；能保证制造质量厂家的检验员工资及奖金编制一般直属于厂部而不是属于生产小组和车间；检测仪器的配置和加工设备的配置情况都是保证质量的关键。
3. 合同签署：
3.1 本人在此特别推荐的采购方式是委托招标公司公开招标采购，这是比较明智的选择（注：并非因为本人是招、投标评标专家），若因为种种原因招标公司不能招标，则可本公司自主招标，招标可有效地降低采购成本并保证采购质量，但应注意必须得有三家以上厂家愿意来投标哈，否则搞砸了老板会骂你的哟。
3.2 合同签署时一定要签署技术协议，技术协议应该确定以下内容：
3.2.1 甲方的义务与责任；
3.2.2 乙方的义务与责任；
3.2.3 制造和验收的有关标准和规范；
3.2.4 机床主要工作部件及性能描述；
3.2.5 机床技术性能、技术参数（表格）；
3.2.6 基础件的材料与结构（大中型机床与高精度机床的大件、基础件应该采用铸件，很少采用焊接件）；
3.2.7 主轴材料（38CrMoAlA，35CrMo、35CrMnSiA等）与热处理工艺，表面粗糙度（主要表面Ra0.4以下）、表面硬度（HRC55以上）；
3.2.8 主轴轴承的生产厂家，机床主轴轴承应该选用国内知名轴承厂家，如哈尔滨、洛阳、瓦房店的轴承（这就是行内说的哈瓦洛），进口轴承如：日本NSK、德国FAG、瑞士SKF等品牌。若发现不符，则应索赔；
3.2.9 直线导轨、滚珠丝杆的生产厂家；
3.2.10 电器元件的生产厂家，控制系统的生产厂家，系统是否是最新的型号而非即将淘汰的型号，因为淘汰型号今后很难买到配件；
3.2.11 液压、气动元件的生产厂家，主要元件的型号；
3.2.12 备品备件（密封圈、皮带等）清单，备件应随机附送一定数量。备件的生产厂家名录和联系电话和外购件的商家名录和联系电话，以方便购买；
3.2.13 易损件清单及图纸，以后的购买方式（优惠）及供货周期；
3.2.14 机床技术资料清单，如：设备机械部件、电器的完整安装图；电控、液压、气动原理图；电控梯形图；质量合格证及配件质量合格证；设备安装、调试、使用操作及维修说明书；设备安装及安全标准；安装所需建筑条件图与地基图、水电气配置图等；最好是提供纸质文件与光盘。
3.2.15 规定机床验收程序和验收标准即如何验收，一般分出厂初验收和到厂终验收，商定验收的工件与加工余量；
3.2.16 包装及运输；
3.2.17 售后服务内容及期限，质保期至少应该是终验收后12个月，长的有18到24个月。
3.2.18 人员培训计划；
3.2.19 其他；如有的还明确规定关键元器件的型号，进口件品牌、型号等。
以上这些罗列出来后供货厂家一般不敢做啥大手脚了，但小手脚还是有的哈。
4. 验收（根据技术协议中的验收程序进行）
4.1 机床无故障连续运行两小时以上后（空载运行），观察动作是否连续顺畅，电机和液压站的油箱温升，主轴箱的温升，应该手能够放在其上（温度在50度以下）；机床振动手感应小；
4.2 噪音符合要求，85dB以下；
4.3 查看是否漏水、漏气、漏电，特别是运动部件接触面、主轴与箱体的密封部位漏油否；
4.4 机床的走线、走管是否美观整齐；一般应该配置走线拖缆和走线管；
4.5 对照合格证验收机床的各项几何精度；此时若能够拿到厂家的《机床验收与制造要求》来对照验收机床则是高手了，因为《机床验收与制造要求》是生产厂家用来控制质量的内部文件，是不会外传的。当然生产厂家不拿出来也是情有可原的哈，但若是说真没有这个文件，那就应该留神了，因为这样的厂家生产出来的机床不知道你还敢用不，反正我是不敢用的哈；
4.6 对照本文的3.2.5款“机床技术性能、技术参数（表格）”，逐项检测机床的主参数，如主轴的最高转速和最低转速，在最高转速时无怪叫，在最低转速时转动均匀；滑台、滑枕、工作台的最大行程与最大最小运行速度，其最大运动速度滑台到终点时应该有明显的缓冲（有缓冲机构与措施），而不应该是机床承受巨大的冲击，最低速度时滑台运行无爬行现象（滑台运行时一窜一窜的前进）；
4.7 对照技术协议中规定的元器件清单逐项检测电气元件、液压元件、气动元件是否与技术协议中规定的一致；
4.8 试切工件，计算工效，检验加工件的精度和表面粗糙度。
验收后，签署验收报告，报告中提出在验收中发现的问题和厂家限期整改的条款；
到货后，对照机床装箱单验收购买的标的物.
